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進口Bourdon Haenni壓力表RP2NL.356

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江蘇邱成機電有限公司
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江蘇邱成機電有限公司是一家集研發、工程、銷售、技術服務于一體的現代化企業，是國內自動化領域具競爭力的設備供應商。公司主要經營歐美和日韓 等發達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環境與新能源工業設備及電動工具等工控自動化產品。 
憑借專業*的技術與商務團隊， 公司在為客戶帶來優質產品的同時還可提供自動化工程技術服務及成套解決方案。柔軟彈性密封膠

應用于高效空氣過濾器中的液槽密封膠。液槽密封膠固化后是彈性膠體，專門用在高效空氣過濾器中起密封作用的。在鋁槽中能夠形成一個密閉不透氣的密封效果。液槽密封膠和槽壁粘附好，如果移動或者拿開過濾器，這種膠又會很輕易與過濾器分開，回復彈性?而且能夠自動恢復密封效果。它有很優秀的耐候性，優異的化學穩定性，可耐腐蝕，可吸收熱脹冷縮產生的應力而不會開裂，而且軟硬度適中，彈性恢復好。 [1] 
包裝用密封膠
密封是包裝的重要組成部分。密封的好壞直接影響包裝效果、包裝物的貯存和壽命，甚至還影響包裝物的信譽。根據密封材料的形態和使用方式，大致可分為3類：墊圈密封、膠帶密封和膠體密封。它們均能達到防止液體泄漏、阻隔氧氣、濕氣、異味進入，防偽造、偽劣產品的目的。尤其防偽密封是近年來正蓬勃興起的包裝密封技術。它一般以熱熔膠點封或壓敏膠帶粘封，包裝一旦折除將無法恢復原狀，從而可防止偽劣產品出現，保護消費者利益。 [1] 
產品選用編輯 語音
由于密封膠的產品品牌越來越多，使用前應根據密封部位的使用條件，密封副偶件的材料，密封副結合面的狀態，被密封介質的種類和性能及固化條件等綜合考慮進行選擇。關于使用條件：包括受力狀態、工作溫度、環境以及密封副偶件是否需要可拆性等。關于密封副偶件的材料：一般對非金屬件，可選用低強度的密封膠。對于金屬件，則應選用高強度的密封膠。關于密封副偶件的狀態：它包括密封副偶件在裝配狀態下的間隙大小及形態、表面粗糙度，以及是否有氧化鐵皮等。一般，間隙大，或者表面粗糙時，應選用粘度大的密

封膠。密封面積大的或者密封面光滑時，應選用粘度小的密封膠。關于被密封介質的種類：應充分注意被密封的介質與所選用的密封膠間的相容性，即要保證在工作狀態下，密封膠自身的化學物理性能的穩定性，使之與被密封的液體互相相容。關于固化條件：如果選用厭氧膠時，應注意是否有條件做到與空氣隔絕。如果，在工作現場無法實現加溫和復雜的促使膠液固化的工藝條件時，則應選擇可在常溫下，且無須隔絕空氣要求的其它類型密封膠。或者，控制和減小配合面的密封間隙。同時在厭氧膠的膠液中加大使之縮短固化時間的催化劑組分。 [1] 
涂膠工藝編輯 語音
一、預裝檢查密封件在預處理后是否有變形而影響裝配，要進行預裝。對變形的密封面要進行修整，密封間隙要均勻，間隙在0.1-0.2mm之間，不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀質量。修整時勿使膠層剝離。三、涂膠處理后立即進行，要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積涂敷可采用噴槍，但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法。大批量鑄件的涂膠采用壓力或真空浸膠法。四、預處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。柴油、汽油是常用的清洗液，精密的或小面積機械零件可用丙酮、乙酸乙醋及香蕉水等溶劑洗刷，大的密封面常用氫氧化鈉、碳酸鈉、偏硅酸鈉和偏磷酸鈉等堿溶液清洗。比較理想的是用三氯乙烯蒸氣進行處理。漆皮可用火焰噴燈燒焦后再用除銹劑或上述方法洗滌。五、化學處理目的也是除去氧化膜，經化學處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸，加上表面極性增大，薪附力顯著提高。密封面經化學處理后，需烘干處理，烘干溫度和時間要嚴格控制，切勿久放，烘干后應立即涂膠。六、檢驗檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否*充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。七、調膠按照配方及操作順序進行，調和要均勻。八、機械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質根據被處理

材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。室溫固化膠大多需放置24h，才能達到較好的性能；熱固化膠固化時間一般為1-3h；厭氧膠需隔絕空氣方能固化，室溫固化需24h，若加入固化促進劑，數分鐘即可固化。 [1] 
鑒別方法編輯 語音
密封膠有很多種類： 硅酮密封膠，聚氨酯密封膠，聚硫密封膠，丙烯酸密封膠，厭氧密封膠，環氧密封膠，丁基密封膠，氯丁密封膠，PVC密封膠，還有瀝青密封膠。
購密封膠主要看幾個性能： 一、斷裂強度（拉斷的力/橫截面積）；二、粘接強度（拉開的力/粘接面積，基材破壞除外） ；三、斷裂伸長率（拉斷時的長度/原長） ；四、抗老化能力 ；五、外觀（亞光度，顆粒，氣泡） ；六、保型性（不拉絲，立面不下垂） ；七、保質期 ；八、固化時間 。玻璃膠沒有好壞之分，性能對應價格，適合。 其次還有穩定性和足量與否，這是考驗廠家的。 如果密封膠的容量與所標容量要少（注意：是容量。密封膠的這種情況很嚴重），這樣的密封膠首先排除掉，這樣的企業經營思路有問題，產品也好不到哪里去。（多也有問題，證明其產品生產流程控制不嚴）。如果用量大的就要考慮密封膠的生產穩定性 [1] 
溢流孔：若發生波登管爆裂的緊急情況的時候，
壓力表（圖8）
壓力表（圖8）
內部壓力將通過溢流孔向外界釋放，防止玻璃面板的爆裂。注：為了保持溢流孔的正常性能，需在表后面留出至少10mm的空間，不能改造或塞住溢流孔。
指針：除標準指針外，其他指

針也是可選的。
玻璃面板：除標準玻璃外，其他特殊材質玻璃，如強化玻璃，無反射玻璃也是可選的。
性能分類：普通型（標準）、蒸汽用普通型（M）、耐熱型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐熱耐振型（HV）。
處理方式：禁油/禁水處理 在制造時除去殘留在接液部的水或油。
外裝定：殼體顏色除標準色以外，需特別注明。
節流閥（可選）：為了減小脈動壓力，節流閥安裝在壓力入口處。
使用注意編輯 語音
1、儀表必須垂直：安裝時應使用17mm扳手旋緊，
壓力表（圖5）
壓力表（圖5）
不應強扭表殼；運輸時應避免碰撞；
2、儀表使用宜在周圍環境溫度為-25~55℃；
3、使用工作環境振動頻率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因環境溫度過高，儀表指

示值不回零位或出現示值超差，可將表殼上部密封橡膠塞剪開，使儀表內腔與大氣相通即可；
5、儀表使用范圍，應在上限的1/3～2/3之間；
6、在測量腐蝕性介質、可能結晶的介質、粘度較大的介質應加隔離裝置；
7、儀表應經常進行檢定（至少每三個月一次），如發現故障應及時修理；
8、儀表自出廠之日起，半年內若在正常保管使用條件下發現因制造質量不良失效或損壞時，由該公司負責修理或調換；
9、需用測量腐蝕性介質的儀表，在訂貨時應注明要求條件。
選用原則編輯 語音
壓力表的選用應根據使用工藝生產要求，針對具體情況做具體分析。在滿足工藝要求的前提下，應本著節約的原則全面綜合地考慮，一般應考慮以下幾個方面的問題：
1、類型的選用
儀表類型的選用必須滿足工藝生產的要求。例如是否需要遠傳、
壓力表（圖2）
壓力表（圖2）
自動記錄或報警；被測介質的性質（如被測介質的溫度高低、粘度大小、腐蝕性、臟污程度、是否易燃易爆等）是否對儀表提出特殊要求，現場環境條件（如濕度、溫度、磁場強度、振動等）對儀表類型的要求等。因此根據工藝要求正確地選用儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產的重要前提。
例如普通壓力表的彈簧管多采用銅

合金（高壓的采用合金鋼），而氨用壓力表彈簧管的材料卻都采用碳鋼（或者不銹鋼），不允許采用銅合金。因為氨與銅產生化學反應，會爆炸，所以普通壓力表不能用于氨壓力測量。
氧氣壓力表與普通壓力表在結構和材質方面可以*一樣，只是氧用壓力表必須禁油。因為油進人氧氣系統易引起爆炸。所用氧氣壓力表在校驗時，不能像普通壓力表那樣采用油作為工作介質，并且氧氣壓力表在存放中要嚴格避免接觸油污。如果必須采用現有的帶油污的壓力表測量氧氣壓力時，使用前必須用反復清洗，認真檢查直到無油污時為止。
2、測量范圍的確定
為了保證彈性元件能在彈性變形的安全范圍內可靠地工作，在選擇壓力表量
壓力表（圖3）
壓力表（圖3）
程時，必須根據被測壓力的大小和壓力變化的快慢，留有足夠的余地，因此，壓力表的上限值應該高于工藝生產中可能的壓力值。根據“化工自控設計技術規定”，在測量穩定壓力時，工作壓力不應超過測量上限值的2/3；測量脈動壓力時，工作壓力不應超過測量上限值的1/2；測量高壓時，工作壓力不應超過測量上限值的3/5。一般被測壓力的最小值應不低于儀表測量上限值的1/3。從而保證儀表的輸出量與輸人量之間的線性關系
根據被測參數的值和最小值計算出儀表的上、下限后、不能以此數值直接作為儀表的測量范圍。我們在選用儀表的標尺上限值時，應在國家規定的標準系列中選取。中國的壓力表測量范圍標準系列有：

（其中n為自然整數.可為正、負值）。
3、精度等級的選取
根據工藝生產允許的誤差和選定的儀表最程、計算出儀表允許的引用誤差，在國家規定的精度等級中確定儀表的精度。一般來說，所選用的儀表越精密，則測量結果越精確、可靠。但不能認為選用的儀表精度越高越好，因為越精密的儀表一般價格越貴，操作和維護越費事。