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江蘇邱成機電有限公司

專業采購歐洲工控產品、備品備件 。

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5）工程師為您提供專業的售前及售后技術咨詢服務。

江蘇邱成機電有限公司是

一家集研發、工程、銷售、技術服務于一體的現代化企業，是國內自動化領域具競爭力的設備供應商。公司主要經營歐美和日韓 等發達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環境與新能源工業設備及電動工具等工控自動化產品。 

鉆頭研磨機是一種用于工業鉆頭修磨的機器。可以將因在使用當中磨損缺口不鋒利的鉆頭研磨修復使之達到翻新使用的需求。依照鉆頭材質的不同，配以不同的砂輪達到修復需求。CBN砂輪修磨高速鋼材SDC砂輪修磨合金鎢鋼材質。又依鉆頭的刃數不同標配不同的2刃，3刃，4刃等夾頭組。一般來說，鉆頭研磨機普遍是用于麻花鉆頭的研磨修復。鉆頭研磨機依據各自型號不同，修磨的鉆頭直徑也不同，均需要配置相對應直徑的筒夾，以達到精準研磨的目的。

各種不同的鉆頭

各種不同的鉆頭

種類編輯 語音

鉆頭研磨機一般認為是便攜式鉆頭研磨機（即傻瓜式鉆頭研磨機）為代表，其他還有不銹鋼鉆頭研磨機，粉末冶金鉆頭研磨機，木工鉆頭研磨機，薄板鉆鉆頭研磨機，群鉆鉆頭研磨機，階梯鉆鉆頭研磨機，左鉆頭研磨機，復合鉆頭研磨機，萬能鉆頭刃磨機等等。根據功能的不同又與傻瓜式鉆頭研磨機有所區別。其中萬能鉆頭刃磨機比較特殊是需要一定的研磨技術的。

操作說明編輯 語音

夾頭組之組裝

夾具組裝步驟

夾具組裝步驟

1.先確定鉆頭材質，并選用合適之砂輪使用。

※ CBN砂輪適用HSS(高速鋼)材質、SD砂輪適用鎢鋼材質。2.將左側調整臺調整刻度歸零：順時針旋轉到底,逆時針調到“0"的位置。

A.選擇適用筒夾放入夾頭座。(以45°將筒夾嵌入夾頭座)

B.放入順序：筒夾及夾頭座與固定夾頭螺帽鏈接，再將鉆頭由夾頭座方向放入直到鉆頭凸出約5mm。

※應保持鉆頭少許調整空間。

A.將左側調整臺刻度，調到欲修磨鉆頭之外徑尺寸。

B.夾頭固定具組，放入左側調整臺架且*密接后，以順時針方向向右

旋轉定位。

C.鉆頭先端插入底部后，以順時針方向向右旋轉定位。

D.夾頭固定具組，以順時針方向向右旋轉到底部后并鎖緊。

組裝完畢確定刃口平行線

組裝完畢確定刃口平行線

E.取出夾頭固定具組時微微向左邊旋轉，然后取出。

下面螺絲為中心靜點固定

調整方法如下

打開砂輪罩殼，旋松中心靜點固定螺絲，調整中心靜點螺絲，順時針旋轉中心靜點變大，逆時針旋轉則變小。

先端角之研磨

啟動開關馬達回轉安定時，將夾頭固定具組放置右側研磨臺，固定座缺口部位對準研磨臺之臺

階，輕輕推底夾具組左右轉動緩緩向前推到底,直到研磨聲音靜止后取出,再轉180°，以同樣的

方式研磨到無聲為止。

※研磨時不可握住鉆柄,用力將影響中心不平均。

※先端角可調角度90°~135°。

逃隙角(后角)之研磨

研磨中心靜點時，將夾頭固定具組放入靜點研磨座，輕輕推底砂輪，放入到底后,左右旋轉到無

聲為止，取出轉向180°，以同樣方式研磨另一邊到無聲為止。

※中心靜點研磨時，以夾頭固定具組缺角線約中心的位置對準研

磨座上之定位梢。

鉆頭前切削刃(前角)之研磨

研磨前切削刃時,將夾頭固定具組放入靜點研磨座,輕輕推底砂輪，放入到底后，向右旋轉到無聲

為止，再退回到中心,取出轉向180°,以同樣方式研磨另一邊到無聲為止。

※前切削刃研磨時，夾頭固定具組上下取付動作，以夾頭固定具組缺角線約中心的位置對準研

磨座上之定位梢。

安全預防措施編輯 語音

1.開機前檢查電機的電壓和頻率是否和電源一致。

2.機床電源插頭、插座上的各觸角應緊固可靠，無松動或接觸不良現象。

3.當發生故障或有不正常聲音應立即拔掉插頭，然后進行檢

查修理。

4.不要讓機床在無人情況下運轉，一定要在開機后，停止運

轉才能離開。外界切斷電源，應按紅色鈕，否則機床會無

人情況下來運轉。

5.不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下，在操作機器。

6.當機床上的零件，附件損壞，請不要任意代用，應采用相同性能的對應零件，如采用單位的則。

維護保養編輯 語音

請使用者使用鉆頭研磨機前后以空壓槍，清潔所有機臺灰層鐵屑，尤其是研磨接觸孔之清潔，以確保機臺使用壽命。 更換砂輪正確方法，松開固定螺絲，打開砂輪保護蓋，取下砂輪固定螺絲及扇葉片，取出砂輪，將砂輪及軸心接觸面擦拭干凈，砂輪新品裝入軸心，扇葉片及固定螺絲裝回，再將固定螺絲鎖緊，蓋回砂輪保護蓋，鎖上外殼固定螺絲即可完成操作。

PDC鉆頭是當今石油和天然氣勘探開發行業廣泛使用的一種破巖工具，它有效地提高了機械鉆具，縮短了鉆井周期 [2]  。

金剛石復合片（PDC—Polycrystalline DiamondCompact）是采用金剛石微粉與硬質合金襯底為原料，在超高壓高溫條件下燒結而成的復合超硬材料，它既具有金剛石的硬度與耐磨性，又具有硬質合金的強度與抗沖擊韌性，是一種的切削工具與耐磨工具材料，現已廣泛地應用于金屬與非金屬切削刀具、木材加工刀具、石油與天然氣鉆頭等許多領域。PDC研發及其在石油、天然氣鉆頭方面的應用歷史已過去了35年，在這漫長的旅程中許多科學研究者為此作出了杰出的貢獻。

硬質合金

硬質合金

在PDC研發方面，GE公司1970年公布，1972～1973年正式進行商品化生產的Compax具有劃時代意義，而該公司1976年叉推出了專用于石油、天然氣的PDC系列產品——Stratapax鉆井鉆頭用PDC，為鉆頭的研制提供了良好的基礎。自此以后許多PDC制造公司在技術創新上也取得了重大進展，其中美國合成公司（US Synthetic）制造的金剛石層更厚、更耐沖擊的PDC于20世紀90年代中期進入鉆井市場后，使PDC鉆頭的鉆井著提高。1997年該公司即成為了*的。

我國鄭州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步進入鉆井市場，雖然產品性能還不完，但其卻以極低廉的價格贏得了我國剛起步的鉆頭制造業的青睞。

1992年鄭州新亞復合超硬材料有限公司建成投產后，對PDC的制造技術作了持續不斷的改進，使PDC的性能有了長足的進步。

油田

油田

PDC石油、天然氣鉆頭的開發與應用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大學鉆井研究中心與GE公司所進行的最初的平面PDC鉆頭設計以及在美國幾大油田進行的幾次現場鉆井試驗具有開創性、里程碑性的重大意義。自此以后，鉆頭制造商也不斷在鉆頭設計、制造與使用諸多方面作了不懈的努力和持續的改進，才得以使PDC鉆頭在石油、天然氣鉆井中廣泛推廣，并給PDC及其鉆頭制造業、石油與天然氣開采業帶來豐厚的經濟回報。

1985年我國四川石油管理局與美國克里斯坦森（Eastman Christensen）公司合資建立了川石一克里斯坦森金剛石鉆頭公司。

1994年新疆石油管理局與Halliburtos的secarity DBS公司合資建立了新疆一帝陛艾斯鉆頭工具公司，這兩家企業都利用了國外成熟的PDC鉆頭制造技術，有力地促進了我國PDC鉆頭的制造與應用技術的進步、促進了PDC鉆頭在我國各大油田的推廣和普及 [6]  。

鉆頭發展簡史編輯 語音

碳化鎢粉未

碳化鎢粉未

在PDC的生產技術尚未成熟，或者說PDC鉆頭剛開始開發之前的一段時間，就有廠家用無硬質合金襯底的聚晶人造金剛石取代天然大顆粒金剛石來制造表鑲鉆頭。聚晶體的形狀有一端為圓錐的圓柱形、三角塊形、圓片形及矩形、塊形等多種，如GE公司的Geoset、Fomset，De Beers公司的Syndax3以及鄭州三磨所的TSP，它們的共同特點是具有高熱穩定性，即耐1000℃～1100℃的高溫，可直接燒結到由碳化鎢粉未及粘結金屬組成的鉆頭胎體的冠部作為鉆齒，破碎與切削地層。

1969～1975年鄭州三磨所分別生產了幾種不同直徑的JR20SN-2聚晶體，首先用于保徑的孕鑲鉆頭和擴孔器的制造，鉆進礦山7級以下的地層，而后用6×6mm聚晶體制造石油刮刀鉆頭，在勝利油田進行試驗，以鉆進同一井深2400m為例，聚晶刮刀鉆頭與硬質合金刮刀鉆頭相比，每口井可節約1.1～1.2萬元，并節省78%的時間；聚晶刮刀鉆頭與牙輪鉆頭相比，節省成本50%以上，鉆井時間減少5～8天。另外1.8×5mm聚晶體制造的地質取芯鉆頭、擴孔器以及2.5×5mm聚晶體用于冶金、煤田及地質孕鑲鉆頭的保徑，其效果也與天然金剛石相近。

金剛石

金剛石

在20世紀80年代初期我國自主研發的PDC尚未成功之前，6×6mm聚晶體曾大量用于石油、天然氣鉆井的取芯鉆頭和西瓜皮式的全面鉆進鉆頭。三角塊形聚晶也曾大量用于制造中硬至硬地層（如石灰巖、白云巖）、輕微研磨性地層的取芯或全面鉆進鉆頭。自90年代國產PDC大規模生產之后，聚晶人造金剛石逐漸退出了鉆井市場，被PDC全面取代。

如果您能按照上面所說的方法維護保養鉆頭研磨機就可以保持鉆頭研磨機的精確度，也更能延長它的使用壽命了。

憑借專業*的技術與商務團隊， 公司在為客戶帶來優質產品的同時還可提供自動化工程技術服務及成套解決方案。